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催化燃烧废气处理设备
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一.设备分为预处理,吸附阶段,脱附阶段与控制系统四个主要方面构成 1.预处理:废气中可能含有颗粒物粉尘,不及时清理会堵塞活性炭对吸附床造成不利影响,经自动干式过滤装置预处理后,将粉尘浓度降到20mg/m3以下,颗粒物降到5μm以下,保证活性炭的使用寿命,利于整套系统的安全稳定的运行。 2.吸附阶段:废气经过合理的布风,使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面,在一定的停留时间,由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附,其特点是:吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应,过程进行较快,吸附剂本身性质在吸附过程中不变化,吸附过程可逆,从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面,从而使废气得到净化,净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放。 3.脱附阶段:通过理论计算,达到吸附床吸附饱和时间后,关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到300℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度控制在一个合适的范围内。活性炭吸附床内设有自动应急降温保护系统,当脱附温度超高时,自动启用应急降温系统,达到降温的作用。 4.控制系统:活性炭达到一定时间的饱和状态后脱附再生,系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统可以重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有阻火器,可有效地防止火焰回蹿。 活性碳吸附床脱附温度过高时,自动启用补冷风机降低系统温度,温度超过报警值,自动开启火灾应急降温保护系统,确保系统安全 二.催化燃烧炉 催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内分离,进入催化室进行催化燃烧分解成CO2和H2O,同时释放出能量,利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,热量循环进行,直至有机物完全从活性炭内部分离,至催化室燃烧分解,活性炭脱附完成再生,有机物得到催化分解处理。 三.设备全程为PLC自控进行设备的全程控制,便于客户操作处理,利于监控设备运行状况。 四、安防措施 为保证设备运行安全,设备进行多级的安全措施处理。爆破片:当催化燃烧炉内压力突然上升,防止系统发生危险,特在催化燃烧炉顶处设置爆破片,对系统实施保护,本系统爆破片选用不锈钢材质,爆破压力根据系统设计确定。 阻火器:由特制的多层金属网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大的颗粒(污物)。 补新风机:当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。 催化净化装置内部设有温度超温报警,设备试运行时设定安全温度,当设备运行温度超温时会自动打开补新风阀门关闭电加热,以稀释进气温度,以保证设备的安全运行。 |